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11.取样检验包括水性木器漆的外观检视粘度测定固含量测定涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。郃格后过滤包装。
12.将物料泵入过滤机经200目(用300目以上)的滤网过滤后分装。
13.每批漆都必须留样存放备检
14.生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净以备再次生产。
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虽然,水性涂料面临以上所述技术挑战,但由于其环保特性,必然会成为涂料领域重要的一员。随着过去十几年水性涂料工作者的不懈努力,水性涂料技术日趋成熟。以下就影响水性涂料干燥速度的主要因素,及配方时可采取的相应措施进行讨论。
1. 树脂的选择:
像所有涂料一样,水性涂料的性能在很大程度上是由配方中选用的树脂决定的。绝大多数水性成膜树脂为乳液体系,该体系的成膜机理与溶剂型涂料不同。溶剂型树脂与溶剂形成单相体系,随着溶剂的蒸发,体系粘度增大,直至成为固体,从体系的机械性能来讲,是一个连续的过程
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b. 乳液颗粒大小:乳液的颗粒越小,同样固含量下,颗粒之间的间距就越小,表干临界值就越低,干燥速度就越快。乳液颗粒小,还会带来成膜性好,光泽度高等其他方面的优势。
c. 树脂玻璃化转变温度(Tg):一般而言,树脂的Tg越高,终成膜的性能就越好。然而,对于干燥时间来讲,其趋势则基本相反。Tg高的树脂,通常需要在配方时加入较多的成膜助剂,以便高分子在乳液颗粒间的相互渗透,促进成膜质量。而这些成膜助剂,需要足够的时间从体系中挥发,实际上会延长从表干到全干的时间。所以,从这Tg这个因素来讲,干燥时间与成膜性能往往是相悖的。